STE255

 一般结构用热连轧钢板及钢带

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1 范围

本标准规定了一般结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、包装、标志及  检验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的一般结构用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带,以下简称钢板及钢带。产品主要用于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文  件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232金属材料弯曲试验方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定

Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度和用途如表1 所示。

3.2 按表面处理方式分为:酸洗表面

轧制表面

3.3 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA

较高级表面 FB

3.4 按产品类别分为:热轧钢带

热轧钢板

热轧平整钢带热轧纵切钢带热轧酸洗钢带热轧酸洗钢板

表1

类别

牌号

公称厚度amm

用途

 

 

 

 

一般结构用

SS330、SS400

≤22.0

 

 

 

用于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件。

SS490

≤20.0

SS540

≤16.0

S185、S235JR、St37-2、S235J0、S235J2S275JR、St44-2、S275J0、S275J2、S355JR、

S355J0、St52-3、S355J2、S355K2

 

≤25.4

E295

≤20.0

 

 

 

 

 

焊接结构用

SM400A、SM400B、SM400C

SM490A、SM490B、SM490C、SM490YA、SM490YB

 

≤20.0

 

 

 

用于建筑、桥梁、船舶、车辆、石油储罐、工程机械、采矿机械等要求优良的综合力学性能及焊接性能的结构件。

SM520B、SM520C、SM570、BSM590

≤16.0

B590GJA、B590GJB

6.0~14.0

B520JJ

≤6.0

B750GJb

3.0~12.0

StE255、StE285

<10.0

StE355

<16.0

钢管用

SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4

≤13.0

焊接钢管用。

a对于热轧酸洗表面钢板及钢带,公称厚度t≤8.0mm。

b边缘状态为不切边。


4 订货所需信息

4.1 订货时用户需提供下列信息:

a) 本企业标准号;

b) 产品类别;

c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别;

d) 规格及尺寸精度(厚度、宽度、不平度);

e) 边缘状态;f)用途;

g)检验文件类型。

4.2 在订货合同中的省略事项

4.2.1 未说明表面处理方式时,以轧制表面交货。

4.2.2 对于热轧钢板及钢带,除牌号SPHT1、SPHT2、SPHT3 和SPHT4 的厚度公差按表2 外,未说明尺寸精度时,以普通精度交货;未说明边缘状态时,钢带以不切边状态交货,钢板以切边状态交货(除牌号B750GJ 以不切边状态外)。

4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带,除牌号SPHT1、SPHT2、SPHT3 和SPHT4 的厚度公差按表2 外,未说明尺寸精度时,厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货;未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时,以切边状态、较高级表面和涂油交货;未说明钢卷内径时,以钢卷内径 610mm 交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

牌号SPHT1、SPHT2、SPHT3 和SPHT4 的厚度允许偏差应符合表2 的规定外,其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 301 的规定,其中SPHT1、SPHT2、SPHT3 和SPHT4 的不平度允许值按规定最小屈服强度不大于300MPa 的规定。如需方对厚度精度有更高要求时,订货时可选择Q/BQB 301 中表4 给出的高级精度PT.C,其中SPHT1、SPHT2、SPHT3 和SPHT4 按规定最小屈服强度小于345MPa 的规定。

表 2 单位为毫米

 

公称厚度

下列宽度时的厚度允许偏差

<1200

1200~<1500

1500~<1800

≥1800

<1.60

±0.14

±0.15

±0.16

1.60~<2.00

±0.16

±0.17

±0.18

±0.21

2.00~<2.50

±0.17

±0.19

±0.21

±0.25

2.50~<3.15

±0.19

±0.21

±0.24

±0.26

3.15~<4.00

±0.21

±0.23

±0.26

±0.27

4.00~<5.00

±0.24

±0.26

±0.28

±0.29

5.00~<6.00

±0.26

±0.28

±0.29

±0.31

6.00~<8.00

±0.29

±0.30

±0.31

±0.35

8.00~<10.00

±0.32

±0.33

±0.34

±0.40

10.00~<12.50

±0.35

±0.36

±0.37

±0.45

12.50~≤13.00

±0.38

±0.39

±0.40

±0.50


6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3~表5 的规定。

6.1.2 钢中残余元素的含量应符合下列规定:

Cu≤0.20%,Cr≤0.15%,Ni≤0.15%,但在供方能保证钢中残余元素 Cu、Cr、Ni 的含量符合上述规

定时,可不进行这些元素的化学分析。

6.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3 交货状态

钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。

6.4 表面处理方式

6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。

6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、  运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起3 个月内,钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商,并在合同中注明,热轧酸洗表面也可不涂油供货。

注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。

表3

 

牌号

化学成分a(质量分数) %

C

Si

Mn

P

S

Nb

Ceqc

SS330

≤0.15

≤0.30

≤0.95

 

 

 

≤0.025

 

 

 

≤0.020

SS400

≤0.21

≤0.30

≤1.40

SS490

≤0.22

≤0.25

≤1.40

SS540

≤0.30

≤0.25

≤1.60

S185

≤0.030

≤0.030

S235JR、St37-2

 

 

≤0.17

 

 

≤0.35

 

 

≤1.40

≤0.025

≤0.020

 

≤0.012

 

 

≤0.35

S235J0

≤0.025

≤0.020

S235J2

≤0.025

≤0.020

S275JR、St44-2

≤0.21

 

 

≤0.35

 

 

≤1.50

≤0.025

≤0.020

 

≤0.012

 

 

≤0.40

S275J0

≤0.18

≤0.025

≤0.020

S275J2

≤0.18

≤0.025

≤0.020

E295

≤0.30

≤0.35

≤1.60

≤0.030

≤0.030

≤0.012

S355JR

≤0.24

 

 

≤0.55

 

 

≤1.60

≤0.025

≤0.020

 

≤0.012

 

 

≤0.45

S355J0、St52-3

≤0.20

≤0.025

≤0.020

S355J2

≤0.20

≤0.025

≤0.020

 

S355K2

≤0.20

≤0.025

≤0.020

a根据需要可添加其他合金元素。

b当Alt≥0.020 或 Als≥0.015 或加入其他足够固氮元素时,氮最大值不适用,检验文件中应提供固氮元素含量。

CMnCr     +   Mo     +   VNi+ Cu

C  eq     =   C   +++

6515

表4

 

牌号

化学成分(质量分数)  %

C

Si

Mn

P

S

其他a

SM400A

≤0.23

 

≤0.35

≥2.5×Cd

 

≤0.025

 

≤0.020

 

SM400B

≤0.20

0.60~1.50

SM400C

≤0.18

0.60~1.50

SM490A

≤0.20

 

 

 

≤0.55

 

 

≤1.65

 

 

 

≤0.025

 

 

 

≤0.020

Ceqb≤0.38

SM490B、SM490C

≤0.18

Ceqb≤0.38

SM490YA、SM490YB

≤0.20

Ceqb≤0.38

SM520B、SM520C

≤0.20

Ceqb≤0.40

SM570

≤0.18

≤1.70

Ceqb≤0.44

BSM590

≤0.16

≤0.55

≤2.00

≤0.025

≤0.020

Ceqb≤0.45

 

B590GJA、B590GJB

 

≤0.15

 

≤0.55

 

≤1.60

 

≤0.025

 

≤0.020

Nb+V≤0.15 Ni≤0.50

B520JJ

≤0.20

≤0.55

≤1.60

≤0.025

≤0.020

Cu:0.20~0.45

 

B750GJ

 

≤0.20

 

≤0.55

 

≤1.80

 

≤0.025

 

≤0.020

Cr≤0.50、Mo≤0.50、Nb+V+Ti≤0.22

StE255

≤0.18

≤0.40

0.50~1.30

 

≤0.025

 

≤0.020

Altc≥0.020 N≤0.015 Nb+V+Ti≤0.22

StE285

≤0.18

≤0.40

0.50~1.50

StE355

≤0.20

≤0.50

0.90~1.65

a根据需要可添加其他合金元素。

Ceq  =  C  +  Mn   +  Si   +  Ni  +  Cr  +  Mo   + V

b

     

624405414

c如有其他足够的固氮元素,Alt 最小规定量不适用。

dC 成分采用实际熔炼分析值。

表5

 

牌号

化学成分(质量分数)  %

C

Si

Mn

P

S

其他a

SPHT1

≤0.10

 

 

≤0.35

≤0.50

 

 

≤0.025

 

 

≤0.020

 

 

SPHT2

≤0.18

≤0.60

SPHT3

≤0.25

0.30~0.90

SPHT4

≤0.30

0.30~1.00

a根据需要可添加其他合金元素。

6.5 力学和工艺性能

6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表6~表10 的规定。

6.5.2 弯曲试验后,试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格,可不进行试验。

6.5.3 冲击吸收能量为一组三个试样试验结果的平均值,允许其中一个试样的试验结果小于规定值,但不得小于规定值的70%。

 

 

 

 

牌号

拉伸试验a

 

 

180°弯曲试验bD-弯曲压头直径a-试样厚度

 

V 型冲击试验c

 

上屈服强度ReH/ MPa

 

抗拉强度Rm/ MPa

断后伸长率 %

L =50mmd

0

 

b=25mm

L0=200mm

b=40mm

 

温度

 

冲击吸收能量KV2,J

公称厚度 mm

公称厚度 mm

≤16

>16

≤5

>5~16

>16

SS330

≥205

≥195

330~430

≥26

≥21

≥26

D=1a

 

 

 

 

SS400

≥245

≥235

400~510

≥21

≥17

≥21

D=3a

SS490

≥285

≥275

490~610

≥19

≥15

≥19

D=4a

SS540

≥400

≥390

≥540

≥16

≥13

≥17

D=4a

SM400A

 

≥245

 

≥235

 

400~510

 

≥23

 

≥18

 

≥22

 

D=2a

SM400B

0

≥27

SM400C

0

≥47

SM490A

 

≥325

 

≥315

 

490~610

 

≥22

 

≥17

 

≥21

 

D=3a

SM490B

0

≥27

SM490C

0

≥47

SM490YA

 

≥365

 

≥355

 

490~610

 

≥19

 

≥15

 

≥19

 

D=3a

SM490YB

0

≥27

SM520B

 

≥365

 

≥355

 

520~640

 

≥19

 

≥15

 

≥19

 

D=3a

0

≥27

SM520C

0

≥47

SM570

≥460

570~720

≥19d

D=3a

-5

≥47

BSM590

≥450

590~710

≥20d

D=2a

-5

≥47

a拉伸试验取横向试样。屈服现象不明显时,采用R 。拉伸试样L =50mm,b=25mm,为GB/T 228.1 中P14 试样。

p0.20

b弯曲试验取横向试样。弯曲试样宽度b≥20mm,仲裁试验时b=20mm。

c冲击试验取纵向试样。

d拉伸试样L =50mm,b=25mm,为GB/T 228.1 中P14 试样。

0


表7

 

 

 

牌号

拉伸试验a

180°弯曲试验b

D-弯曲压头直径a-试样厚度

 

抗拉强度Rm/ MPa

断后伸长率  %

公称厚度  mm

公称厚度 mm

<1.6

1.6~<3.0

3.0~<6.0

6.0~≤13.0

≤3.0

>3.0

SPHT1

≥270

≥30

≥32

≥35

≥37

D=0a

D=1a

SPHT2

≥340

≥25

≥27

≥30

≥32

D=2a

D=3a

SPHT3

≥410

≥20

≥22

≥25

≥27

D=3a

D=4a

SPHT4

≥490

≥15

≥18

≥20

≥22

D=3a

D=4a

a拉伸试验取纵向试样。拉伸试样应采用L =50mm,b=25mm,即为 GB/T 228.1 中P14 试样。

0

 

b弯曲试验取纵向试样。弯曲试样宽度b≥20mm,仲裁试验时 b=20mm。

表8

 

 

 

 

牌号

拉伸试验a

180°弯曲试验bD-弯曲压头直径a-试样厚度

 

V 型冲击试验c

上屈服强度

ReH/ MPa

抗拉强度

Rm/ MPa

断后伸长率 %

L0=80mm,b=20mm

L0= 5.65

S0

 

 

 

 

 

公称厚度

mm

 

 

 

 

 

试验温度

冲击吸收能量KV2,J

≤ 16.0

> 16.0

< 3.0

≥ 3.0

>1.5

~2.0

>2.0

~2.5

>2.5

<3.0

 

≥3.0

 

<3.0

 

≥3.0

 

S185

 

≥185

 

≥175

310

~ 540

290

~ 510

 

≥10

 

≥11

 

≥12

 

≥16

 

D=3a

 

D=3.5a

 

 

S235JR d

St37-2 d

 

 

≥235

 

 

≥225

 

360

~ 510

 

360

~ 510

 

 

≥17

 

 

≥18

 

 

≥19

 

 

≥24

D=1.5a

D=2a

+20

 

 

≥27

S235J0

D=1.5a

D=2a

0

S235J2

D=1a

D=1.5a

-20

S275JR d

St44-2 d

 

 

≥275

 

 

≥265

 

430

~ 580

 

410

~ 560

 

 

≥15

 

 

≥16

 

 

≥17

 

 

≥21

 

D=2.5a

 

D=3a

 

+20

 

 

≥27

S275J0

D=2.5a

D=3a

0

S275J2

D=2.5a

D=3a

-20

 

E295

 

≥295

 

≥285

490

~ 660

470

~ 610

 

≥12

 

≥13

 

≥14

 

≥18

 

 

 

 

S355JRd

 

 

 

≥355

 

 

 

≥345

 

 

510

~ 680

 

 

470

~ 630

 

 

 

≥14

 

 

 

≥15

 

 

 

≥16

 

 

 

≥20

D=2.5a

D=3a

+20

 

 

≥27

S355J0 St52-3

D=2.5a

D=3a

0

S355J2

D=2.5a

D=3a

-20

S355K2

D=2.5a

D=3a

-20

≥40

a拉伸试验取横向试样。屈服现象不明显时,采用 R 。

p0.2

b弯曲试验取横向试样。弯曲试样宽度 b≥20mm,仲裁试验时 b=20mm。

c冲击试验取纵向试样。

d对S235JR、St37-2、S275JR、St44-2 和S355JR,仅当需方提出要求并在合同中注明时,才进行冲击试验。

表9

 

 

牌号

 

公称厚度mm

拉伸试验a

 

硬度c

HV10

屈服强度b

ReL/ MPa

抗拉强度

Rm/ MPa

断后伸长率

L0   = 5.65    S 0

%

 

B750GJ

3.0~<6.0

≥620

≥750

≥14

230~300

6.0~12.0

≥600

≥725

≥16

220~300

a拉伸试验取横向试样。

b当屈服现象不明显时,采用R 。

p0.2

c为 1 组 3 个值的平均值。

表10

 

 

牌号

拉伸试验a

180°弯曲试验a,bD-弯曲压头直径a-试样厚度

V 型冲击试验a

屈服强度c

Re/ MPa

抗拉强度Rm/ MPa

断后伸长率

L0   = 5.65    S 0

%

试验温度

冲击吸收

能量KV2,J

StE255d

≥255

360~480

≥25

D=1a

20

0

-10

-20

≥31

≥31

≥24

≥21

StE285d

≥285

390~510

≥24

D=2a

StE355d

≥355

490~630

≥22

D=3a

B520JJ

≥365

≥520

≥20

D=2a

B590GJA

 

≥450

 

590~710

 

≥20

 

D=2a

0

≥47

B590GJB

-10

≥47

a表中所列规定值适用于横向试样。

b弯曲试样宽度b≥20mm,仲裁试验时 b=20mm。

c牌号StE255、StE285 和 StE355 采用上屈服强度,其他牌号采用下屈服强度。当屈服现象不明显时,采用R 。

p0.2

d除非另有规定,否则冲击试验应在-20℃进行。

 

6.5.4 冲击试验仅适用于厚度大于等于12mm 的产品,冲击试样尺寸取 10mm×10mm×55mm 的标准试样。如需方要求对厚度大于等于6mm 且小于12.0mm 产品进行冲击试验,经供需双方协商并在合同中注明,可采用7.5mm×10mm×55mm 或5mm×10mm×55mm 的辅助试样,其试验结果分别不小于表列规定值的75%或50%。

6.5.5 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中规定,可补充进行其他检验项目,如成品分析、硬度、晶粒度、非金属夹杂等。

6.6 表面质量

6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。

6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级,如表11 所示。

6.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以钢带允许带有缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5%。

表11

级别

适用的表面处理方式

特征

 

普通级表面(FA)

轧制表面酸洗表面

表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。

较高级表面(FB)

 

酸洗表面

表面允许有不影响成型性的局部缺欠,如轻微划伤、轻微压痕、轻微

麻点、轻微辊印及色差等。

 

7 检验和试验

 

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时,应符合7.4~7.6 条款规定。

7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表12 的规定。

表12

序号

检验项目

试样数量,个

取样方法

试验方法

1

化学分析a

1(每炉)

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123

GB/T 20124、GB/T 20125 或通用方法

2

拉伸试验

1/批

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

弯曲试验

1/批

GB/T 2975

GB/T 232

4

冲击试验

1 组(3 个)

GB/T 2975

GB/T 229

5

硬度试验

1/批

GB/T 4340.1

a对化学成分进行仲裁试验时,按GB/T 223。

7.5 取样频率

7.5.1 化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率

钢板及钢带应按批验收,每批应由重量不大于70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板或钢带组成。

注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。

7.6 复验

7.6.1 如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验。此时,前后六个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有两个,只允许其中一个值小于规定值的70%。

7.6.2 其他试验结果不符合标准要求时,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.3 复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。

7.6.4 如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志和检验文件

钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300 的规定。

9 数值修约规则

数值判定采用修约值比较法,数值修约应符合GB/T 8170 的规定。

10 附录

本标准与相关标准相近牌号对照表见附录A(资料性附录)。

 

附录A

(资料性附录)

本标准与相关标准相近牌号对照表

 

A.1本标准与相关标准相近牌号对照表见表A.1~表A.5。

 

表A.1

Q/BQB 303-2018

JIS G 3101:2015/AMENDMENT 1:2017

GB/T 3274-2017、GB/T 711-2017

SS330

SS330

Q195、Q215A、Q215B、10

SS400

SS400

Q235A

SS490

SS490

Q275A

SS540

SS540

Q420A

 

表A.2

Q/BQB 303-2018

DIN 17100:1980

EN 10025-2:2004

GB/T 3274-2017

S185

St33

S185

Q195、Q215A

S235JR

St37-2

St37-2、RSt37-2

S235JR

Q235B

S235J0

St37-3

S235J0

Q235C

S235J2

S235J2

Q235D

S275JR St44-2

St44-2

S275JR

Q275B

S275J0

St44-3

S275J0

Q275C

S275J2

S275J2

Q275D

E295

St50-2

E295

Q345A

S355JR

S355JR

Q345B

S355J0

St52-3

St52-3

S355J0

Q345C

S355J2

S355J2

Q345D

S355K2

S355K2

Q345E

 

表A.3

Q/BQB 303-2018

DIN 17102-80

EU113-72

EN 10113-2:1993

EN 10025-3:2004

GB/T 3274-2017

StE255

StE255

FeE255KGN

Q235C、Q235D

StE285

TStE285

FeE275KTN

S275N

S275N

Q275C、Q275D

StE355

StE355

FeE355KGN

S355N

S355N

Q345C、Q345D

 

 

表A.4

Q/BQB 303-2018

JIS G 3132:2011(2016)

GB/T 3274-2017、GB/T 711-2017

SPHT1

SPHT1

08

SPHT2

SPHT2

15、Q215

SPHT3

SPHT3

Q275A

SPHT4

SPHT4

Q390A

 

表A.5

Q/BQB 303-2018

JIS G 3106/AMENDMENT 1:2017

GB/T 3274-2017

SM400A

SM400A

Q235A、Q235B

SM400B

SM400B

Q235C

SM400C

SM400C

Q235D

SM490A

SM490A

Q345A、Q345B

SM490B

SM490B

Q345C

SM490C

SM490C

Q345D

SM490YA

SM490YA

Q390B

SM490YB

SM490YB

Q390C

SM520B

SM520B

Q420A、Q420B

SM520C

SM520C

Q420C

SM570、BSM590

SM570

Q460C、Q460D

B590GJA、B590GJB

Q460C、Q460D